技術(shù)文章
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攜帶式X射線機(jī)的特點(diǎn)①穿透性x射線探傷儀能穿透一般可見光所不能透過的物質(zhì)。其穿透能力的強(qiáng)弱,與x射線的波長(zhǎng)以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。x射線波長(zhǎng)愈短,穿透力就愈大;密度愈低,厚度愈薄,則x射線愈易穿透。在實(shí)際工作中,通過球管的電壓伏值(kV)的大小來(lái)確定x射線的穿透性(即x射線的質(zhì)),而以單位時(shí)間內(nèi)通過x射線的電流(mA)與時(shí)間的乘積代表x射線的量。②電離作用x射線或其它射線(例如γ射線)通過物質(zhì)被吸收時(shí),可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負(fù)離子,稱為電離作用,離子的多少和物質(zhì)...
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X射線晶體定向儀涉及的是半導(dǎo)體加工技術(shù)設(shè)備,特別是用于對(duì)晶體晶向測(cè)定的裝置背景技術(shù)X射線晶體定向儀是一種利用X射線衍射原理來(lái)測(cè)定晶體的晶面取向。現(xiàn)有X射線晶體定向儀包括有機(jī)臺(tái)、在機(jī)臺(tái)內(nèi)裝有高壓變壓器裝置和控制器裝置、在機(jī)臺(tái)上端設(shè)置安裝有X射線出射裝置、測(cè)角裝置、射線接受裝置構(gòu)成。X射線晶體定向儀一般在機(jī)臺(tái)上采用雙向X射線出射裝置,對(duì)稱設(shè)置測(cè)角裝置和射線接受裝置,形成雙工位的X射線晶體定向儀。X射線晶體定向儀其測(cè)角裝置上的工作臺(tái)是一普通平臺(tái),將晶體棒放在上面進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量調(diào)整并...
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射線的種類中易于穿透物質(zhì)的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無(wú)損檢測(cè),其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷檢測(cè),而中子射線僅用于一些特殊場(chǎng)合。射線檢測(cè)主要的應(yīng)用是探側(cè)試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷(探傷)。按照不同特征(例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點(diǎn)等)可將射線檢測(cè)分為許多種不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損的檢測(cè)方法。該方法是基本的,應(yīng)用廣泛的一種射線檢測(cè)方法。X射線...
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實(shí)時(shí)成像檢測(cè)同傳統(tǒng)膠片照相法相比,實(shí)時(shí)成像的檢測(cè)原理有很大的不同。傳統(tǒng)照相法是將穿過工件的X射線在膠片上累計(jì)感光而形成潛影圖像,再經(jīng)暗室處理形成可見的透照影像,根據(jù)其影像來(lái)評(píng)估工件的內(nèi)部質(zhì)量情況,得到的圖像是靜態(tài)影像,是不可調(diào)整的。實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)是將穿過工件的X射線經(jīng)圖像探測(cè)器接收并轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像信號(hào)(早期有模擬信號(hào)),經(jīng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的處理,顯示或保存該數(shù)字圖像,在此成像的過程中,圖像的亮度、對(duì)比度、清晰度等受射線的電壓、電流、工件的位置、透照工藝等參數(shù)變化而有所不同,并實(shí)時(shí)反饋...
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任何一種加工工藝的檢驗(yàn)方法不僅包括對(duì)加工制造構(gòu)件的檢驗(yàn),還主要包括對(duì)加工工藝過程的檢驗(yàn),對(duì)于焊接構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)更是如此。焊接質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)焊接成果的檢測(cè),目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對(duì)焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外,焊接質(zhì)量檢測(cè)也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。焊接質(zhì)量檢測(cè)的方法可分為無(wú)損檢驗(yàn)和破壞檢驗(yàn)兩大類。無(wú)損檢驗(yàn)是不損壞被檢查材料或成品的性能及完整性而檢測(cè)其缺陷的方法。例如外觀檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、X射線和γ射線檢驗(yàn)、密封檢驗(yàn)和水...
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X射線衍射儀(XRD)是用于分析各種問題的重要的非破壞性工具之一,從流體到粉末和晶體。從研究到生產(chǎn)和工程,XRD在材料特點(diǎn)分析和質(zhì)量控制中是一個(gè)*的方法。理學(xué)公司與學(xué)術(shù)界用戶、工業(yè)用戶合作開發(fā)了一系列衍射儀,提供了技術(shù)先進(jìn)、靈活性強(qiáng)且性價(jià)比高的衍射解決方法。X射線衍射儀是利用衍射原理,測(cè)定物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu),織構(gòu)及應(yīng)力,的進(jìn)行物相分析,定性分析,定量分析。廣泛應(yīng)用于冶金,石油,化工,科研,航空航天,教學(xué),材料生產(chǎn)等領(lǐng)域。X射線衍射儀的形式多種多樣,用途各異,但其基本構(gòu)成很相似。X...
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工業(yè)CT技術(shù)在模具中有如下應(yīng)用:1.幾何尺寸與公差(GD&T)分析依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)預(yù)先確定的幾何尺寸與公差(GD&T)數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行分析,以滿足生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序的要求。在從*試制到批量生產(chǎn)的過程中,這種分析功能非常有用,并具有很高的成本效益,可以大幅降低多型腔零件的檢測(cè)成本。一旦為CT數(shù)據(jù)集制定了初的GD&T規(guī)劃,就能對(duì)所有的GD&T數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行快速轉(zhuǎn)換,并將其應(yīng)用于隨后的零件掃描。一些注塑件在完成注塑后已經(jīng)把外表面封死,但內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件公差是否符合要求,裝配是否到位,連接處質(zhì)量是否...
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x射線探傷儀的檢測(cè)原理:對(duì)工件進(jìn)行透照、拍片,X射線通過膠片顯示出加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷,以此評(píng)定制品的質(zhì)量??蓹z測(cè)出焊縫和零件的裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷,具有很高的檢測(cè)靈敏度,且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。探傷機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域:無(wú)損檢測(cè)公司、壓力容器制造廠、造船廠、航空航天、石油化工、軍工、汽車、鍋爐焊管、各種鑄件管道安裝等領(lǐng)域,應(yīng)用廣泛。x射線探傷儀的特點(diǎn):X射線管陽(yáng)極接地,并設(shè)有過溫保護(hù)功能、一旦溫度過高現(xiàn)象、控制器能自動(dòng)切斷高壓、以防止...
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